一、方案概述 

许多客户在建厂初期设备选型上一般留有较大的余量，选定的压力比实际需要的压力要高一些，但ZH离心机压缩机是动力式压缩机，选型的设备压力越高，电机能耗越大，压力和流量选定后，设备的能耗基本是固定的，不随工作压力的变化而变化，所以造成能耗的浪费。除非进行齿轮箱的整体降压改造，在保证设备安全运行和流量不降低的情况下，通过对压缩机齿轮箱的整体改造及主要部件更换、调试、参数的调整来降低电机的负荷，以及电机运行电流的下降，从而降低电机能耗，实现节能的根本目的。

二、改造方案                  

对于额定压力较高机器，同时也会出现很高的电机能耗费用，而实际运行中需要较低压力的情况，等于无形中大量的电机功耗会白白损失浪费，造成费用的增加。

针对这种情况，建议对空压机进行压力节能项目改造，在满足生产使用要求的前提下，通过齿轮箱整体改造，把机组额定压力10.4bar和9bar，改造调整为7bar，更换机组内部的叶轮、背板、扩压器、蜗壳等部件，对机组重新进行参数调整、对中、传感器校对，电脑系统的更新等，通过系统的升级改造来实现降低电机运行负荷，电机电流的下降，从而降低电机能耗，达到节能的效果。同时，这2台机器使用已有近十年时间，三级扩压器、背板以及叶轮已有不同程度的磨损，通过此次压力改造，可以同时更换以上零件，不但实现了节能，而且修复了机器隐患部件，达到一举两得的效果。

三、某压力改造节能分析

通过上表可以看出，把这二台机器由10.4bar、9bar改造为7bar，2台机器每年总节约电耗约47万元左右，另更换了新的背板和叶轮、扩压器等组件，效率也会提升。

四、投资回收分析

投资回报率：小于2年 

五、改造具体执行步骤

1、计划：

2、改造工作步骤：

a) 先检查设备运行情况，记录设备运行参数，包括水温度、油、空气、压力，运行电流等参数，检查冷却器功能、效果；检查进出口导叶、单向阀等工作状况，确保机器处于正常运行状态。

b) 开始停机，断电，放空压缩机管道内的压缩空气，准备吊装工具，拆卸联轴器、脱离电机、拆除各级抱箍弯头、整体移除齿轮箱，做好管道接口的防潮、防尘的密封包装工作。

c) 齿轮箱整体打包，安排物流发往改造工厂进行压力节能改造，往返大概时间20天；同时检查剩余设备，检查各项参数、了解生产用气情况，确保贵公司生产的安全放心运行。

d) 及时对改造完毕的齿轮箱进行整体回装，对中调试、连接各级管道、进行喘振曲线调试，确保一切安装、调试无误后，检查确认一切正常后，开机运行，检查记录运行参数、电机电流、震动值是否正常，检验机器进气、放空功能、各级出入口温度、排气压力是否正常，以及机组内部是否有漏水、漏气、漏油问题，确保一切正常后，开机正常运行，对比前后工作状况，最终保证设备正常运行，改造工作完成。 

六、改造质量保证方案

改造所需要的备件全部为原厂备件，由原厂专业的工程师进行现场服务，通过专业的维修工具及监测仪表，有序有计划的安排维修保养工作，确保改造后达到设备正常运行技术要求。

七、工期保证方案

    通过我公司完善的售后服务体系，充足的服务备件供应，专业及时的维修服务，有力的保证了维修工期的顺利完成。需客户提供一切便利条件包括起重、运输等设备。